倉頂除塵器是如何解決分散揚(yáng)塵點(diǎn)的

水泥罐倉頂除塵器目前為止多采用布袋倉頂除塵器和濾筒倉頂除塵器，濾筒除塵器：設(shè)備在系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)的作用下，含塵氣體從除塵器下部的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器底部的氣箱內(nèi)進(jìn)行含塵氣體的預(yù)處理，然后從底部進(jìn)入到上箱體的各除塵室內(nèi)；粉塵吸附在濾筒的外表面上，過濾后的干凈氣體透過濾筒進(jìn)入上箱體的凈氣腔并匯集至出風(fēng)口排出。隨著過濾工況持續(xù)，積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多，相應(yīng)會(huì)增加設(shè)備的運(yùn)行阻力，為了保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行，除塵器阻力的上限應(yīng)維持在1400～1600Pa;范圍內(nèi)，當(dāng)超過此限定范圍，應(yīng)由PLC;脈沖自動(dòng)控制器通過定阻或定時(shí)發(fā)出指令，進(jìn)行三狀態(tài)清灰。

濾筒式除塵器的清灰過程是先切斷某一室的凈氣出口通道，使該室處于氣流靜止?fàn)顟B(tài)，然后進(jìn)行壓縮空氣脈沖反吹清灰，清灰后再經(jīng)若干秒鐘時(shí)間的自然沉降后，再打開該室的凈氣出口通道，不但清灰還避免了噴吹清灰產(chǎn)生的粉塵二次吸附，如此逐室循環(huán)清灰。多管除塵器：含塵氣體由總進(jìn)氣管進(jìn)入氣體分布室，隨后進(jìn)入陶瓷旋風(fēng)體和導(dǎo)流片之間的環(huán)形空隙。導(dǎo)流片使氣體由直線運(yùn)動(dòng)變?yōu)閳A周運(yùn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)氣流的絕大部分沿旋風(fēng)體自圓筒體呈螺旋形向下，朝錐體流動(dòng)，含塵氣體在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生離心力，將密度大于氣體的塵粒甩向筒壁。塵粒在與筒壁接觸，便失去慣性力而靠入口速度的動(dòng)量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口進(jìn)入總灰斗。旋轉(zhuǎn)下降的外旋氣流到達(dá)錐體下端位時(shí)，因圓錐體的收縮即以同樣的旋轉(zhuǎn)方向在旋風(fēng)管軸線方向由下而上繼續(xù)做螺旋形流動(dòng)（凈氣），經(jīng)過陶瓷旋風(fēng)體排氣管進(jìn)入排氣室，由總排氣口排出。是自控系統(tǒng)*的內(nèi)容。

水泥罐倉頂除塵器噴灰主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面：

1.因?yàn)樯a(chǎn)任務(wù)緊。低意識(shí)。當(dāng)工人在生產(chǎn)時(shí)，他們常常忘記打開振動(dòng)電機(jī)。除塵器不能正常的除塵，而室內(nèi)的壓力太大，致使除塵器發(fā)生爆炸或壓力閥門噴。因此，提高意識(shí)非常重要。為了避免生產(chǎn)事故，應(yīng)定期保養(yǎng)減壓閥和過濾器。

2.粉塵的安裝不得接通電源。在安裝水泥筒倉的屋頂集塵器時(shí)，電源不接通。水泥筒倉屋頂?shù)某龎m器，不能對(duì)每一個(gè)工作，都會(huì)附著在除塵器外的除塵器上。造成攪拌槽內(nèi)的壓力太大，如果沒有卸壓閥的安裝。很可能，危險(xiǎn)的粉塵爆炸水泥罐頂部。因此，壓力增大，超過水泥倉壓力閥門的警戒線，從而自動(dòng)放氣，拉動(dòng)坦克的粉塵飛揚(yáng)。