工業(yè)布袋除塵器的保養(yǎng)檢查及修理步驟

　　一、粉塵排放超標
 

　　造成粉塵排放超標的基本原因
 

　　1、濾袋表面的初始層不夠
 

　　2、濾袋破損
 

　　3、濾袋裝配不良
 

　　分別敘述如下：
 

　　1、濾袋表面的初始層不夠
 

　　在除塵器的運行中如果排放超標且除塵器的運行壓力比設計過低，極有可能是濾袋表面的初始粉塵不足，其原因可能是濾袋的過濾速度過高、濾袋的清洗周期過短。噴吹壓縮空氣的壓力過高，粉塵的負載性降低等。
 

　　在研究表明，過高的過濾速度，粉塵的排出率會增加。過高的過濾氣速，會使初始粉層破碎，以及粉塵充擊濾袋而造成過度磨損，如果此時清洗濾袋次數(shù)過高極易倒至濾袋的織物松散，這些都會使除塵器排放超標。
 

　　在設定除塵器脈沖清洗的周期時，以能保證除塵器工作在穩(wěn)定的壓力下，設定的脈沖清洗周期時間*長為好，脈沖清洗時間以能保證初始粉塵不脫落，設定的時間清洗*短為好。如果初始粉塵層不足，可以采用延長清洗周期補償，如果使用壓差控制，可以提高除塵器的進出口壓力設定的穩(wěn)定性。
 

　　如果除塵器超標排放僅僅是在清洗濾袋之后發(fā)生，則只需檢查脈沖清洗的壓縮空氣的壓力是否過大。
 

　　粉塵的負載降低可能來自生產率的降低，或者是除塵器的控制系統(tǒng)的檢修，調整造成的。解決的方法：可以采用輕負荷慢慢開始升載或者采用預覆粉塵的方法來解決。
 

　　2、濾袋破損(磨損、燒毀、腐蝕)
 

　　濾袋的使用占除塵器的維修費用***大，***高可達維修費的70%以上，其基本的情況是磨損、燒毀、腐蝕等。解決的方法可以采用以下幾種方式：
 

　　(1)磨損
 

　　過高的過濾氣速、致使粉塵充擊、磨損濾袋、也使濾袋的織物纖維張力受損、解決的方法：調整除塵器的廢氣流量，當預期的流量變化較大，可以增加流量自動控制系統(tǒng)以保證除塵器工作在穩(wěn)定的氣量。
 

　　除塵器的透氣分布不均，容易使高含量的含塵廢氣直接充擊局部濾袋，容易使廢氣進口部分濾袋穿孔，使用周期過短。解決的方法：在除塵器進風口導管處安裝進氣分布導板，或者針對經常磨損部位的濾袋更換成耐磨的濾袋。
 

　　濾袋間的距離過小，龍骨彎曲等容易造成濾袋間的磨損，例如玻璃纖維之間磨損很敏感。應調整安裝牢固濾袋并更換彎曲的龍骨。
 

　　濾袋與龍骨的直徑相差關系，太小時清洗效果不佳，應提高清洗周期和提高噴吹空氣的壓力，太大時濾袋與龍骨的磨擦會加速磨損，較佳的配合為濾袋比龍骨的周長大10～20mm，長度應該一致，對某些濾布隨溫度變化較大，而且有伸長的特性時需特別注意。
 

　　龍骨爆接處有破洞或毛刺時，或因腐蝕產生的粗糙的表面，亦會加速濾袋的磨損。
 

　　濾袋與多孔板密封不嚴，會造成濾袋頂端反裙處磨損，采用帶有彈性環(huán)的比較好。
 

　　文氏管或脈沖管相對濾袋對齊不正，容易合濾袋上端產生機械磨擦，應調整。
 

　　濾袋清洗太頻繁會加速濾袋的磨損，應調整。
 

　　廢氣中含塵超過設計標準，也會使濾袋加速磨損。
 

　　除塵器集灰斗儲存的粉塵過多，也會加速濾袋的磨損。
 

　　上述原因均會使除塵器排放超標，而且也會減少除塵器元器件的使用壽命，應重視。
 

　　(2)燒毀
 

　　造成除塵器濾袋燒毀的原因，主要是廢氣的溫度過高所至如果除塵器長期處理的廢氣溫度超過濾袋的工作條件，容易使濾袋硬性收縮，或融化產生破洞，以及廢氣中的火星流入，或粉塵發(fā)熱，也可能使濾袋燒成孔洞，在選擇濾袋時尤其重要。
 

　　如果需要將廢氣降溫，采用冷卻方式時，要注意空氣的濕度、是否含有酸堿成份，同時要盡量保證除塵器處理的廢氣的溫度高于露點以上，并避免水滴直接進入濾袋。
 

　　為防止火星進入除塵器，使濾袋受到燒損，可能采用預處理方法，比如：在濾袋的表面預覆一層保護層，可以采用高嶺士，石灰石粉等。，同時要防止未燃碳物質在除塵器二次燃燒。
 

　　(3)腐蝕
 

　　腐蝕的主要原因是廢氣中含有酸、堿性成份，隨著這些化學物質氣體的濃度變化而改變露點，如果除塵器開機或停機在露點以下時，廢氣中的SO2遇水形成H2SO2造成濾袋纖維變形從而失去強度，防止的方法是采用耐酸、堿的濾袋，將除塵器進氣管道、外殼保溫，有條件的情況下可以給除塵器加溫。
 

　　廢氣中的凝露水還會造成濾袋的堵塞，當濾袋表面的初始粉塵層由于水分的原因，干燥后會使粉塵凝結、板強，從而導致濾袋失去了彈性，如果在此條件下脈沖清洗濾袋將加速濾袋的損壞。
 

　　采用除塵器停機后再脈沖反吹清洗濾袋若干次，對保護濾袋有益。